傳統沖壓制造過程中，通常采用單臺沖床加工單個工件的單沖生產模式，每臺沖床上每次只能沖壓一種模具，然后通過人工送料的方式進行第二道工序的沖壓，這種生產方式不但沖壓精度差、生產效率低、人力成本高勞動強度大，并且由于采用人工送料，存在不小的安全隱患。

隨著送料機及沖床自動化設備的普及運用，傳統的單沖模式，逐步被由NC伺服送料機搭配多工位沖床組成的多工位沖壓生產模式所取代，多工位沖壓生產線通過在一臺沖床上安裝多組模具，可實現單臺沖床一次完成多道工序的沖壓加工生產，定位精準、產品品質好，真正實現了高效率、高精度、高品質、節(jié)能省料的全自動化沖壓生產。接下來就來講講推板送料機是怎么送料：　

1、調試送料機時不需進料，但必須先將引導板上的引導螺絲往上調,然后用寸動方式將沖床撞槌慢慢調至下死點，同時必須特別注意引導板不可將浮動桿壓下太低，否則會造成浮動桿彎曲或折斷。

2、啟動沖床連續(xù)沖壓時，送料機必須以順時針方向旋轉滾輪送料機的速度調整螺絲，滑塊運動稍慢，這樣才可以看清滑塊往復移動時是否碰到尼龍墊片與長度微調螺絲。

3、如果沖床速度不變，送料機送料距離需要由長變短，則先將引導螺絲往上調，減少浮動桿下降距離，然后順時針方向旋轉速度調整螺絲，如此送料便可配合沖床速度。