選擇適合自己的全自動打孔專機，需要從以下幾個方面綜合考慮：

加工需求方面：

加工材料：不同的材料對打孔專機的要求不同。例如，加工金屬材料需要打孔專機具有較高的功率和硬度的鉆頭，以確保能夠順利鉆孔；對于木材、塑料等較軟的材料，鉆頭的轉(zhuǎn)速和進給速度可以相對較低，但需要保證鉆孔的精度和表面質(zhì)量。如果經(jīng)常加工高硬度的材料，如合金鋼、鈦合金等，就需要選擇主軸功率大、扭矩高的設備。

加工孔徑和深度：根據(jù)所需加工孔的大小和深度來選擇合適的打孔專機。如果需要加工的孔徑較小且深度較淺，可以選擇小型的、轉(zhuǎn)速較高的打孔專機；如果加工的孔徑較大且深度較深，就需要選擇具有較大進給力和較高穩(wěn)定性的設備，以確保能夠一次完成鉆孔，避免出現(xiàn)鉆孔不垂直、孔壁粗糙等問題。

加工精度要求：如果對加工精度要求非常高，例如在電子設備制造、精密儀器制造等領(lǐng)域，需要選擇具有高精度控制系統(tǒng)和精密傳動部件的打孔專機。這些設備通常采用數(shù)控系統(tǒng)，能夠準確控制鉆頭的位置、轉(zhuǎn)速和進給速度，保證鉆孔的精度和一致性。

加工批量和效率：如果是大批量生產(chǎn)，需要選擇高效率的打孔專機，例如多軸鉆孔機、自動化程度高的設備等，能夠在短時間內(nèi)完成大量的鉆孔工作，提高生產(chǎn)效率；如果是小批量或單件生產(chǎn)，可以選擇靈活性較高的設備，方便調(diào)整和操作。

設備性能方面：

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是全自動打孔專機的核心部件，直接影響設備的運行穩(wěn)定性和加工精度。常見的控制系統(tǒng)有 PLC（可編程邏輯控制器）和 CNC（計算機數(shù)字控制）兩種。CNC 系統(tǒng)功能更強大，能夠?qū)崿F(xiàn)復雜的編程和高精度的控制，但價格相對較高；PLC 系統(tǒng)操作簡單，適用于一些對控制要求不太高的場合。選擇時要根據(jù)自己的實際需求和預算來決定。

主軸性能：主軸的轉(zhuǎn)速、功率和扭矩是影響打孔效率和質(zhì)量的重要因素。高轉(zhuǎn)速的主軸適用于加工小孔和薄壁材料，能夠提高鉆孔的速度和表面質(zhì)量；大功率和大扭矩的主軸則適用于加工大孔和厚壁材料，能夠提供足夠的切削力。此外，主軸的精度和穩(wěn)定性也非常重要，直接影響鉆孔的精度和圓度。

進給系統(tǒng)：進給系統(tǒng)的精度和速度決定了鉆頭的進給精度和鉆孔效率。一般來說，采用滾珠絲杠、直線導軌等高精度傳動部件的進給系統(tǒng)，能夠保證鉆頭的進給精度和穩(wěn)定性；而進給速度則需要根據(jù)加工材料和孔徑的大小來選擇，過快或過慢的進給速度都會影響鉆孔的質(zhì)量。

機身結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性：機身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性直接影響打孔專機的加工精度和使用壽命。機身應具有足夠的剛性和強度，能夠承受鉆孔過程中的切削力和振動。底座要穩(wěn)固，立柱和橫梁等結(jié)構(gòu)要堅固，以確保設備在運行過程中不會發(fā)生晃動或變形。

設備的可靠性和維護性方面：

品牌和廠家：選擇知名品牌和有良好口碑的廠家生產(chǎn)的打孔專機，質(zhì)量和售后服務更有保障?？梢酝ㄟ^網(wǎng)絡搜索、咨詢同行、參加展會等方式了解不同品牌和廠家的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務情況。

設備的可靠性：了解設備的故障率、平均無故障工作時間等指標，選擇可靠性高的設備?？梢圆榭磸S家提供的產(chǎn)品說明書、檢測報告等資料，或者咨詢使用過該設備的用戶。

維護和保養(yǎng)的便利性：設備的維護和保養(yǎng)是否方便也是需要考慮的因素。選擇結(jié)構(gòu)簡單、易于拆卸和安裝的設備，方便日常的維護和保養(yǎng)；同時，要了解廠家是否提供完善的售后服務和技術(shù)支持，以便在設備出現(xiàn)故障時能夠及時得到維修。

其他方面：

工作空間和安裝要求：根據(jù)自己的生產(chǎn)場地和工作環(huán)境，選擇合適尺寸的打孔專機，確保設備能夠順利安裝和使用。同時，要考慮設備的操作空間和安全距離，保證操作人員的安全。

預算：根據(jù)自己的預算來選擇合適的打孔專機。全自動打孔專機的價格因品牌、型號、配置等因素而異，要在保證設備性能和質(zhì)量的前提下，選擇性價比高的設備。